Développement d’un moule en aluminium pour la fabrication de covisières

Une conception initiale par fraisage numérique
La visière de protection COVID-19 modèle « médical » est un EPI adapté au port du calot médical et de la charlotte. Elle est composée d’une monture frontale aux branches crénelées en taille unique (plastique PETG 5mm) et d’un écran facial transparent perforé détachable (PET 400 microns).
Nous pouvions en produire jusqu’à 300 unités par jour. Mais ce procédé artisanal n’était pas assez rapide et trop coûteux en cas de forte demande.

L’utilisation de l’injection plastique
Comment augmenter la productivité et garantir un coût de production et des délais de livraison compétitifs ? En décidant d’utiliser un autre procédé de fabrication, l’injection plastique. Avec cette méthode, la capacité de production des montures passait à 50 000 unités par jour tout en conservant les qualités du produit (légère, solide et stérélisable).
Mais il fallait pour cela investir dans un outil de production industrielle, un moule en aluminium pour la fabrication de pièces injectées.

Les étapes de la fabrication d’un outillage
Nous avons d’abord dessiné une version de monture adaptée à l’injection plastique. Ensuite, un moule en aluminium a été conçu et fabriqué (usiné à la fraiseuse CNC) pour réaliser les prototypes de monture injectée.
La presse d’injection plastique de notre partenaire HOLIMAKER nous a permis d’effectuer les tests nécessaires (en utilisant le même matériau que notre partenaire PLASTIQUE INDUSTRIES pour s’assurer des propriétés mécaniques).
Il ne restait plus qu’à commander l’outillage final destiné à la production en série des montures injectées.
Nous étions prêts à passer à une nouvelle échelle de fabrication ! Et tout ça, modèle YouFactory oblige, en local !

Isabelle Laurent, co-fondatrice YouFactory